خدمات ما
ساخت خط تولید ایزوگام
ساخت یک خط تولید ایزوگام، فرآیندی تخصصی و چندمرحلهای است که نیازمند دانش فنی دقیق، تجربه عملی و شناخت کامل از فرآیند تولید عایقهای رطوبتی است. پیشرو ماشین دلیجان با بیش از ۱۰ سال تجربه در این حوزه، خطوط تولید ایزوگام را از ابتدا تا مرحله راهاندازی نهایی، بهصورت کاملاً تخصصی طراحی و میسازد.
مراحل ساخت خط تولید
هر پروژه ساخت خط تولید ایزوگام در پیشرو ماشین دلیجان، مسیری مشخص و مهندسیشده را طی میکند:
۱. بررسی نیاز و ظرفیت تولید
پیش از هر اقدامی، نیاز مشتری از نظر ظرفیت تولید، نوع محصول (ایزوگام پلاستومری یا الاستومری)، فضای موجود و بودجه پروژه بررسی میشود.
۲. طراحی مهندسی خط تولید
بر اساس اطلاعات جمعآوریشده، نقشه فنی خط تولید طراحی میشود؛ شامل چیدمان تجهیزات، مسیر حرکت مواد و محاسبات فنی مربوط به دما، سرعت و ظرفیت هر بخش.
۳. ساخت تجهیزات و ماشینآلات
تمامی اجزای خط تولید — از مخازن ذوب و پخت قیر گرفته تا واحدهای پوششدهی، خنککنندگی، رولپیچ و برش — در کارگاه پیشرو ماشین ساخته و مونتاژ میشود.
۴. نصب و راهاندازی در محل
پس از ساخت، تجهیزات به محل کارخانه مشتری منتقل و توسط تیم فنی نصب و راهاندازی میشود. این مرحله شامل تست عملکرد و تنظیمات نهایی هر بخش از خط تولید است.
۵. آموزش و تحویل
پیش از تحویل نهایی، نیروهای بهرهبردار مشتری با نحوه کار با خط تولید آشنا میشوند تا بهرهبرداری از روز اول بهدرستی انجام شود.
۶. پشتیبانی پس از راهاندازی
همراهی پیشرو ماشین دلیجان با مشتری، پس از تحویل خط تولید هم ادامه دارد؛ از طریق خدمات پشتیبانی فنی، تعمیر و نگهداری دورهای.
طراحی کامل خطوط تولید ایزوگام
ماشینآلات تولیدی پیشرو ماشین دلیجان برای صنعت ایزوگام
- بنزا (مخزن ذوب و پخت قیر)
- دستگاه پوششدهی (کوتینگ) قیر روی نوار
- غلتکهای خنککننده
- دستگاه رولپیچ (وایندر)
- دستگاه پرس ایزوگام
- خط پانچ و برش
- دستگاه بستهبندی رول
- مخزن ذخیرهسازی قیر
- سیستم کنترل و پنل برق خط تولید
۱۰+ سال تجربه
فعالیت تخصصی و مستمر در صنعت خطوط تولید ایزوگام
طراحی اختصاصی
طراحی خط تولید متناسب با ظرفیت و نیاز واقعی هر مشتری
ساخت با کیفیت
تولید تجهیزات با استانداردهای فنی روز و دقت بالا
تضمین کیفیت
تعهد کامل به کیفیت اجرا در تمامی مراحل پروژه





